Dans un grand nombre d'industries, l'usinage de l'alumine est indispensable, notamment dans les secteurs automobile et aéronautique. Les matériaux produits sont donc spéciaux et peuvent ensuite être utilisés pour améliorer et moderniser les autres matériaux des machines. Datong, l'une des entreprises d'usinage de l'alumine, utilise uniquement les technologies les plus avancées et à jour pour s'assurer qu'elle fournit des matériaux de première qualité.
L'alumine est une matière première pâle, incandescente, lourde, légère et extrêmement visqueuse, utilisée dans la production de médias abrasifs. L'un des étapes de ce processus consiste à casser l'alumine brute en morceaux. Des machines spéciales sont utilisées à cet effet ; leur objectif principal étant de réduire l'alumine en grains broyés sans la fissurer. Cela est crucial car tout dommage à l'alumine entraînerait inévitablement une baisse de la qualité du produit final.
C'est à ce moment-là que l'alumine se décompose en morceaux plus petits, et elle se mélange avec d'autres matériaux pour créer une boue épaisse. Cette boue épaissie provient de Datong. bille de broyage en alumine est ensuite moulé. Il est ensuite séché au four dans les moules. C'est un point crucial car le processus de séchage permet d'éliminer toute eau qui pourrait rester dans le mélange. Néanmoins, même une seule molécule d'eau en trop pour le produit final serait dommageable.
Une fois que la pâte a séché, sortez-la du moule et elle est prête pour passer au processus suivant. Le matériau est ensuite placé dans un four et la température est augmentée à un niveau extrêmement élevé. Le processus de frittage implique un chauffage. Nous obtenons alors un matériau très solide, extrêmement résistant, capable de supporter des chocs importants car la chaleur du frittage fusionne les particules d'alumine ensemble.
Un élément crucial des bonnes méthodes de broyage d'alumine est une technique fiable pour propager l'usure des machines. Un lit de particules. Cela signifie qu'ils s'inclinent pendant le broyage autogène et semi-autogène, un moyen efficace de médias de broyage. Les tests diagnostiques sont inestimables car ils permettent de transformer n'importe quel moulin conçu pour la production de matériaux naturels spécifiques en un média exceptionnel, et non à un stade (k) une variété de facteurs complexes à travers l'Europe devraient être pris en compte lors du choix spécifique du moulin à acheter ou lire. Les moulins d'Andersen et al. prennent en charge le broyage humide O2Open en utilisant des résidus de haut-fourneau pour effectuer des expériences de broyage en une seule étape dans leur propre brûleur de laboratoire. CanCem a commencé à faire fonctionner des circuits de circulation en 2007 principalement dans la division chimique, puis dans la section de broyage du clinker, ainsi que du broyage vertical supplémentaire dans un Loesche (Fig. Le meilleur comportement du moulin par rapport à la vitesse de révolution (t/min) en ce qui concerne les taux de consommation et l'isolation dans la même chambre.
Il existe plusieurs facteurs importants pour le choix du bon matériau d'affûtage pour une application donnée et certains d'entre eux sont décrits ci-dessous. La dureté du Datong billes d'alumine à affûter est la plus importante. L'ajustement de la dureté du matériau d'affûtage est également très nécessaire, car différents matériaux utilisent leur propre matériau d'affûtage approprié. Le résultat est un processus inefficace en raison d'une mauvaise performance d'affûtage causée par un mauvais choix de média.
Matériaux les plus couramment utilisés : oxyde de zirconium, nitrure de silicium, céramiques à base d'oxyde d'aluminium sont des matériaux utilisés fréquemment dans de nombreuses applications de machinage céramique. Ces matériaux possèdent leurs propres propriétés qui les distinguent les uns des autres (par ex. dureté, conductivité thermique). Ces trois propriétés influencent fortement le Datong billes d'alumine à affûter , il est donc nécessaire de s'assurer que le bon choix est fait.
Datong a investi 10 millions de yuans pour construire un laboratoire d'analyse destiné à l'analyse chimique, à la salle de test de poudre microscopique et au microscope électronique à balayage. Un laboratoire haute température de broyage d'alumine avec une base pilote et plus de 40 ensembles d'instruments de test variés, tels que des instruments SEM d'énergie, spectromètre XRD XRF, analyseur de taille granulaire laser, ainsi que divers autres équipements d'analyse et de test de classe mondiale. Le département technique du centre compte plus de 10 personnels techniques, dont 1 ingénieur senior et deux ingénieurs. Datong entretient des relations continues avec l'Université des Sciences et Technologies de Wuhan, le sinosteel luoyang insimuie de recherche sur les matériaux réfractaires, l'Université des Sciences et Technologies du Liaoning, l'Université de Zhengzhou et d'autres instituts de recherche dans le domaine des matériaux réfractaires.
Nous broyons de l'alumine à partir de matières premières de haute qualité, proposant une variété d'articles et de services précieux tout en évoluant avec nos clients. De la même manière, afin de mieux servir nos clients en leur offrant des produits similaires supplémentaires de haut standard, la société Datong est prête à créer un environnement gagnant-gagnant avec tous ses partenaires !
Kaifeng Datong Alumina grinding Co., Ltd. a été fondée en 2008 et est une entreprise privée par actions située dans la province du Henan. Elle se spécialise dans la fabrication, le développement et la vente de matériaux réfractaires de haute qualité.
Datong a obtenu la certification du système de qualité de broyage d'alumine, la certification du système de gestion environnementale ISO 14001, et la certification du système de gestion de la santé et de la sécurité OHSAS 1800. C'est une entreprise de haute technologie nationale qui a été cotée le 7 avril 2016 avec le code boursier 836236. De nos jours, elle est devenue la plus grande base de matières premières réfractaires à base d'aluminium avec un contrôle qualité le plus complet. Chaque réservoir est examiné grâce à un test hydraulique, un test radiographique, et un test d'étanchéité à l'air, entre autres. Les machines de production les plus avancées au monde garantissent un contrôle strict de la qualité à chaque étape de la production. Nous prêtons une attention particulière à chaque détail, et chaque petite chose fait partie de notre force de travail.
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