Le mullite fondu est un matériau exclusif qui trouve ses applications dans les industries où des températures très élevées sont un souci. Par conséquent, il peut être trouvé dans des lieux chauffés tels que fours ou fours à céramique. Le mullite fondu offre l'ensemble de ces avantages, ce qui explique pourquoi il est utilisé dans une variété d'applications. Dans cet article, nous discuterons de tout ce que vous devez savoir sur le mullite fondu - de ce qu'il est à la manière dont il est fabriqué, où l'utiliser et pourquoi une meilleure alternative n'existe souvent pas.
Les principaux ingrédients du mullite fondu incluent de l'alumine et de la silice. Toutes ces matières premières sont fondues ensemble pour produire un mullite fondu. Ce processus de fusion donne un produit final extrêmement dur, dense et capable de résister à des variations rapides de température. Le mullite fondu est unique en ce sens qu'il peut également résister à des températures très élevées, permettant son utilisation presque partout, sauf dans les endroits les plus chauds. La résistance aux cassures ou aux fissurations dues à des fluctuations soudaines de température provient de la combinaison d'alumine et de silice qui produit le mullite fondu.
La production de mullite fondue nécessite certaines étapes - Avant que les ouvriers ne fabriquent les produits, il faut d'abord collecter les matières premières : l'alunite et la kaolin dans ce cas - qui contiennent l'alumine et la silice nécessaires à la formation de la mullite fondue. Ensuite, ils broyent les matériaux récoltés en petits morceaux, les mélangent dans les bons rapports. Le mélange correct des composants est essentiel pour garantir que les propriétés seront présentes si nous en avons besoin. Des bobines sont ensuite placées dans un four et chauffées à environ 2000 degrés Celsius. Les matériaux fondent et se lient ensemble pour former de la mullite fondue à cette chaleur extrême. Ensuite, la mullite fondue est refroidie à température ambiante. Le mélange est ensuite versé dans le moule ou la forme dans laquelle il sera utilisé comme prévu. Une surveillance stricte de la température et des matériaux doit être effectuée pour créer un produit de qualité tout au long de ce processus.
Le mullite fondu peut être couramment observé dans diverses applications industrielles à haute température. Cela inclut la fabrication d'acier, le coulage de métaux, la production de verre et la fabrication de céramiques. Le mullite fondu est idéal pour son utilisation dans les fours et les fours à cause de sa capacité à maintenir sa solidité à haute température et à résister aux changements rapides de température. De plus, le reformage du mullite fondu est un matériau réfractaire. Cela signifie qu'il est renforcé contre l'usure par combustion et durable tant en résistance à l'usure que dans les réactions chimiques. Avec ces qualités, il est idéal pour revêtir les fours et autres équipements à haute température où des matériaux s'usant ou se brisant plus rapidement pourraient surchauffer.
Mullite fondue vs. Matériaux traditionnels Il existe plusieurs avantages clés à l'utilisation de mullites fondues plutôt que des matériaux traditionnels dans les applications à haute température : Certains de ses principaux atouts sont qu'elle est résistante aux fissures lors des cycles de gel et de dégel. Cela est plus important dans les environnements où la température peut changer rapidement. La mullite fondue a également des températures de fusion plus élevées que beaucoup de briques réfractaires. Son point de fusion élevé est ce qui rend le tungstène sûr à utiliser dans des chaleurs extrêmes sans se détériorer ou s'affaiblir. La mullite fondue est également résistante aux attaques chimiques et à l'usure. C'est ce qui la rend parfaite pour les environnements sévères, où d'autres matériaux échoueront beaucoup plus vite.
La demande de matériaux à haute température est susceptible de croître à mesure que le monde évolue et voici quelques exemples d'opportunités. Le mullite fondu est également l'un des nombreux matériaux utilisés dans les industries du monde entier qui peuvent résister à des conditions extrêmes. Prenons l'exemple de l'industrie céramique ; une forte croissance est prévue dans ce secteur au cours des prochaines années (ce qui créerait des opportunités de production de mullite fondue). Avec d'autres entreprises, industries qui en font le meilleur choix pour leurs besoins à haute température, nous pouvons anticiper certaines applications inhabituelles qui augmenteraient également sa demande. En substance, la mullite fondue est un matériau très précieux qui aura un grand impact sur le marché céramique et d'autres applications à haute température dans un avenir proche.
Nous fournissons des matières premières de haute qualité, une variété de produits précieux et du mullite fondu, tout en grandissant ensemble avec nos clients. En même temps, l'entreprise Datong souhaite créer un partenariat gagnant-gagnant avec tous ses partenaires, ce qui lui permet de mieux servir ses clients et de leur fournir des produits de haute qualité.
Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd a été créée en 2008 et est une entreprise privée à actions spécialisée dans la haute technologie, située dans la province du Henan, qui se concentre sur la création, la production et la vente de matières premières réfractaires de haute qualité et de produits connexes. Après des années de développement ininterrompu, elle dispose désormais d'une production annuelle de 30 000 tonnes de poudre d'alumine à haute température, 20 000 tonnes de spinelle magnésium-aluminium (fusion électrique et fusion/sinterisation), 10 000 tonnes de calcium aluminates, mullite fondue, alumine blanche fondue, alumine tabulaire. Il y a également 8 000 tonnes de calcium aluminates non cristallisées, 30 000 tonnes de ciment à haute teneur en aluminium et 50 000 tonnes de différents produits coulables et formés.
Datong dispose d'un budget de 10 millions de yuans. Il a construit un laboratoire d'essai de mullite fondue, ainsi qu'une salle pour le laboratoire de microscopie électronique à balayage, un laboratoire d'application, un laboratoire haute température et une base pilote, avec plus de 40 ensembles d'instruments variés pour les essais, tels que le spectromètre d'énergie SEM, XRF, XRD analyseur de taille de particules ainsi que de nombreux autres équipements d'analyse et d'essai de classe mondiale. Le centre technique compte plus de 10 personnels techniques, dont un ingénieur senior et deux ingénieurs, et entretient des relations continues avec l'Université des Sciences et Technologies de Wuhan, l'Institut Sinosteel Luoyang de recherche sur les matériaux réfractaires, l'Université des Sciences et Technologies du Liaoning, l'Université de Zhengzhou et d'autres instituts de recherche dans le domaine des matériaux réfractaires.
Datong a obtenu la certification du système de qualité mullite fondue, la certification du système de gestion environnementale ISO 14001, et la certification du système de gestion de la santé et de la sécurité OHSAS 1800. C'est une entreprise nationale de haute technologie qui a été cotée le 7 avril 2016 avec le code boursier 836236. Aujourd'hui, elle est devenue la plus grande base de matières premières réfractaires à base d'aluminium avec une qualité complète. Chaque réservoir est minutieusement inspecté par des tests hydrauliques, des tests radiographiques et des tests d'étanchéité à l'air, entre autres. Les machines de production les plus avancées au monde garantissent un contrôle strict de la qualité à chaque étape de la production. Nous prêtons une attention particulière à chaque détail, et chaque petite chose fait partie de notre force de travail.
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